Ce trebuie remarcat atunci când utilizați mașina de injecție cu spumare de înaltă presiune din poliuretan?

1.. Protecția siguranței și specificațiile de funcționare

Protecția personală

Când operați Mașină de injecție cu spumare de înaltă presiune poliuretanică , trebuie să purtați ochelari de protecție, mănuși de cauciuc și haine de lucru pentru a evita materialele A/B poliuretanice să contacteze pielea sau să stropească în ochi. Dacă un material contactează pielea, acesta trebuie spălat imediat cu apă cu săpun; Dacă materialul B stropește în ochi, acesta trebuie clătit cu apă curată timp de 15 minute și să solicite asistență medicală.

Mediul de lucru trebuie să fie ventilat pentru a preveni acumularea de gaze volatile (cum ar fi vaporii agentului de spumare). În medii la temperaturi ridicate, trebuie să se efectueze evacuarea și reducerea presiunii înainte de deschiderea capacului de etanșare.

Inspecția de siguranță a echipamentelor

Înainte de a porni echipamentul, verificați dacă conducta se scurge, dacă duza este blocată și dacă ecartamentul de presiune și termometrul sunt normale. Asigurați -vă că fiecare comutator este în starea inițială și sistemul electric este bine izolat.

2.. Controlul parametrilor și optimizarea proceselor

Setarea temperaturii și a presiunii

Controlul temperaturii: Temperatura de încălzire a rezervorului de material este de obicei setată la 40-60 ℃, iar temperatura apei este controlată la 20-30 ℃ (prea mare va duce cu ușurință la densitate scăzută a spumei și de defoamen).

Reglarea presiunii: Presiunea de aer a rezervorului de material A este recomandată să fie de 0,25-0,3MPa, iar cea a rezervorului B de material este 0,15-0,2MPa. Diferența de presiune între cei doi ar trebui să fie ≤5Bar pentru a preveni amestecarea transversală sau inegală.

Raport de flux și amestecare

Reglați cu exactitate supapa de flux a materialului A/B pentru a vă asigura că raportul respectă cerințele de formulă.

Când utilizați un cap de amestecare auto-curățare, asigurați-vă că amestecul rezidual este curățat automat după fiecare injecție pentru a evita blocajul.

3. Întreținerea echipamentelor și prevenirea defectelor

Curățare zilnică

Curățați imediat duza și camera de amestecare cu un agent de curățare special după operație pentru a împiedica reziduurile să se solidifica.

Verificați în mod regulat sistemul de ungere: capul de armă auto-lubrifiant trebuie să curețe filtrul DOP, iar capul de pistol care nu se l-a făcut pe sine trebuie să fie umplut manual cu lubrifiere DOP de 3-4 ori pe zi.

Întreținerea componentelor cheie

Verificați filtrul de ulei de întoarcere a stației hidraulice pentru a preveni înfundarea reziduurilor de spumare; Înlocuiți uleiul hidraulic în mod regulat.

Evitați să folosiți un raclet de metal pentru a curăța duza pentru a preveni zgârierea tijei pistonului sau a peretelui interior, ceea ce poate provoca o defecțiune a etanșării.

4 . Gestionarea mediului și a materialelor

Depozitare și manipulare a materiei prime

Materiile prime poliuretane trebuie depozitate într -o manieră sigilată pentru a preveni absorbția sau volatilizarea umidității. Amestecați înainte de utilizare pentru a preveni depunerea și stratificarea.

Dacă sunt necesare proprietăți ignifuge cu flacără, pot fi adăugate ignificii, dar trebuie asigurate compatibilitatea lor cu materiile prime.

Adaptabilitatea mediului

În timpul pulverizării, duza trebuie să fie la 30-50cm distanță de suprafața de lucru și să se deplaseze cu o viteză constantă. Pulverizarea cu mai multe straturi trebuie efectuată după vindecarea stratului anterior.

Evitați să lucrați în medii la temperaturi ridicate (> 30 ℃) sau la temperaturi scăzute (<10 ℃) pentru a afecta calitatea modelării cu spumă.

5 . Manipulare de urgență

Blocarea sau presiunea anormală: opriți imediat mașina, verificați dacă există blocaj în camera de amestecare sau conducta, iar funcționarea forței este strict interzisă.

Scurgeri sau foc: tăiați sursa de alimentare, utilizați un stingător de pulbere uscat și nu folosiți apă pentru a stinge incendiile electrice.

Comparație cu alte tehnologii de spumare