Cum să îmbunătățiți eficiența producției de linia de producție a mașinilor de modelare a injecției cu spumă turnantă? Realizează producția în masă?

1. Colaborarea dintre tabelul rotativ și poziția multi-mod
Caracteristica Linia de producție a mașinilor de turnare cu spumă turnantă este designul platformei sale rotative. Acest design structural inovator a schimbat modul de producție liniară a mașinilor tradiționale de modelare prin injecție. Platforma turnantă prelucrată cu precizie este de obicei echipată cu unele stații independente, fiecare dintre ele fiind instalată cu matrițe cu specificații diferite, iar poziționarea exactă se realizează prin intermediul servo cu motor. Acest design permite ca modelarea prin injecție, răcirea, deschiderea matriței și îndepărtarea pieselor să fie efectuate simultan, reducând timpul de neproducție în ciclul tradițional de modelare prin injecție. În comparație cu mașinile tradiționale de modelare prin injecție cu o singură stație, timpul de producție efectiv al proiectării placii turnante a fost îmbunătățit.

Sistemul de control al zonelor de zonare a temperaturii multi-mod este cheia calității stabilite de spumare. Fiecare stație de mucegai este echipată cu un modul independent de control al temperaturii, iar algoritmul PID este utilizat pentru a controla cu exactitate temperatura matriței în valoarea setată ± 1 ℃. Având în vedere cerințele speciale ale procesului de turnare prin injecție de spumare, sistemul poate realiza un control diferențiat al temperaturii în diferite zone ale matriței. Acest control al temperaturii nu numai că optimizează uniformitatea spumatului, dar scurtează timpul de răcire, îmbunătățind în continuare eficiența producției.

2. Proiectarea inovației de spumare și modelare prin injecție
Competitivitatea de bază a liniei de producție a mașinilor de modelare a injecției de spumare turnantă constă în aplicarea sa integrată a tehnologiei de spumare a fluidului supercritic (SCF). Unitatea de injecție de gaz injectează co₂ sau n₂ în topirea de plastic în condiții supercritice pentru a forma o structură de bule micro-nucleare distribuite uniform. Sistemul de contorizare de precizie controlează cantitatea de injecție de gaz cu o precizie de ± 0,5%și cooperează cu controlul temperaturii multi-etape a sistemului de plasticizare a șuruburilor (precizie ± 1 ° C) pentru a asigura starea ideală de dizolvare a agentului de spumare în matricea polimerului. Această tehnologie de spumare microporoasă poate reduce greutatea produsului cu 15-30%, îmbunătățind în același timp rezistența mecanică și stabilitatea dimensională și este potrivită pentru producerea de piese auto ușoare.

Tehnologia de control al injecției cu mai multe etape satisface nevoile de modelare a produselor complexe spumate. Etapa de injecție de înaltă presiune (precizia controlului vitezei ± 0,1mm/s) asigură că topirea umple rapid cavitatea matriței; Etapa de reținere a presiunii compensează contracția materialului printr -un algoritm adaptiv; Etapa de expansiune spumantă controlează cu exactitate rata de decompresie și spațiul de expansiune pentru a obține o structură de celule ideală. Această capacitate de control pe mai multe etape permite aceeași linie de producție să producă o varietate de produse, de la piese structurale densă până la materiale de amortizare a ratei de înaltă performanță, îmbunătățind adaptabilitatea procesului echipamentului.

3. Aplicarea industriei și beneficiile economice
Aplicarea cu succes a liniei de producție a mașinilor de modelare prin injecție de spumare turnantă în diferite industrii și -a verificat valoarea. Tehnologia de modelare a injecției de spumare a tonurilor de turnare poate satisface nevoile cuprinzătoare ale diferitelor industrii pentru performanța materială, eficiența producției și controlul costurilor.
În comparație cu liniile tradiționale de producție de modelare prin injecție, soluția de modelare a injecției de spumare a placii turnante prezintă avantaje în întregime. În ceea ce privește eficiența producției, producția sa pe unitate de timp poate ajunge de 3-5 ori mai mare decât cea a echipamentelor tradiționale; În ceea ce privește calitatea produsului, produsele spumate au atât caracteristici ușoare, cât și de înaltă rezistență și stabilitate dimensională bună; În ceea ce privește beneficiile economice, linia de producție poate recupera, de obicei, diferența de investiții într -o anumită perioadă de timp, prin avantajele economiei materiale, reducerea consumului de energie și reducerea forței de muncă. Această tehnologie oferă o mai mare libertate în proiectarea produsului, permițând proiectanților să treacă prin limitările proceselor tradiționale de modelare prin injecție și să dezvolte structuri de produse mai inovatoare.