Sistemul de premix ciclopentan: Cum să funcționați eficient în procesul de spumare poliuretanică?

1.. Rolul de bază și poziționarea industriei a Sistem de premix ciclopentan

Sistemul de premix de ciclopentan este „preprocesorul” de pe linia de producție de spumare a poliuretanului, care este utilizat special pentru a amesteca cu exactitate agentul de spumare a ciclopentanului cu materii prime, cum ar fi polioli. Cu cerințele globale de protecție a mediului din ce în ce mai strict, Cyclopentan este un agent de spumare ideal pentru a înlocui Freon, iar tehnologia sa de premixare a devenit o legătură cheie în industria poliuretanică.

Acest sistem servește în principal trei nevoi majore de producție:

Respectarea mediului: Prin controlul precis al raportului ciclopentan, acesta îndeplinește cerințele de protecție a mediului pentru spumarea fără fluor, respectă convențiile internaționale de mediu și standardele de export.

Stabilitatea calității: Asigurați o amestecare uniformă a agentului de spumare și poliol pentru a evita defecte precum densitatea inegală și performanța de izolare termică slabă în produsul finit.

Eficiența producției: Modul de funcționare continuă poate corespunde liniei moderne de producție de mare viteză, îmbunătățește semnificativ eficiența producției, iar capacitatea de producție a amestecului tradițional de loturi poate fi crescută de 3-5 ori.

În linia de producție continuă a foii de poliuretan, sistemul de premixare și depozitarea ciclopentanului și transmiterea sistemului de spumare a mașinii de amestecare a capului de amestecare a capului constituie împreună un sistem complet de echipamente de spumare. Nivelul tehnic al stației de premixare determină adesea limita capacității de producție și nivelul calității produselor întregii linii de producție.

2.. Compoziția sistemului și principiul de lucru

Un sistem complet de premixare a ciclopentanului constă din mai multe module funcționale care lucrează împreună, iar tehnologia sa de bază este reflectată în două aspecte: tehnologia de amestecare statică și controlul inteligent de contorizare.

Modul de componente de bază ---

Modul de depozitare a materiilor prime: inclusiv rezervorul de depozitare a ciclopentanului și rezervorul de lucru poliol, de obicei cu un design de structură cu două straturi și echipat cu un dispozitiv de detectare a scurgerilor.

Sistem de contorizare a preciziei: constă din două pompe de contorizare de înaltă precizie (pentru ciclopentan și, respectiv, poliol) și un debitmetru electromagnetic.

Mixer static: Unitatea de amestecare internă special concepută face ca fluidul să producă rotația de tăiere și recombinarea în conductă pentru a obține amestecarea la nivel molecular.

Instalații de protecție împotriva siguranței: inclusiv sonde de concentrație de ciclopentan rezistent la explozie a sondei de eșapament automat (de obicei nivel 2-3) și dispozitiv de derivare electrostatică.

Sistem de control: sistemele moderne folosesc în mare parte controlul Siemens PLC, echipat cu o interfață umană cu ecran tactil, care poate stoca o varietate de parametri de formulă.

Flux de lucru inovator

Etapa de preparare a materiilor prime: ciclopentanul este transportat de la sistemul de depozitare la stația de premixare printr-o pompă rezistentă la explozie, iar poliolii sunt extrași din rezervorul materialului de lucru în același timp. Temperatura ambelor este controlată precis la 20 ± 2 ℃.

Etapa de control a raportului: Două pompe de contorizare transportă materii prime în funcție de raportul presetat (de obicei ciclopentan: poliol = 1: 5 până la 1:15), iar contorul de flux monitorizează în timp real și se alimentează înapoi la sistemul de control pentru a forma o reglare cu buclă închisă.

Etapa de amestecare statică: Două fluxuri de materii prime intră în mixerul static și sunt amestecate uniform într -o stare laminară prin unitățile de amestecare special aranjate din interior. Proiectarea avansată a mixerului poate obține o uniformitate de amestecare de peste 98%.

Etapa de ieșire a amestecului: amestecul uniform este transportat la rezervorul de depozitare intermediar pentru depozitare temporară sau livrat direct la mașina de spumare din aval.

3. Tehnică avantaje și descoperiri de performanță

În comparație cu metodele tradiționale de amestecare, sistemul de premixare a ciclopentanei are multe avantaje tehnice, care sunt transformate direct în beneficii de producție și îmbunătățiri de calitate.

• Precizia îmbunătățită a amestecului

Precizia proporției de control este de ± 0,5%, depășind cu mult nivelul de ± 5% de agitare mecanică

Algoritmul de ajustare PID este utilizat pentru a compensa automat fluctuațiile debitului cauzate de modificări de temperatură și presiune

Funcția de stocare cu mai multe recipe poate comuta rapid raportul de amestecare necesar pentru diferite produse

• Performanța de siguranță modernizată

Sistemul de identificare automată a concentrației alcanice, sensibilitatea la detectare atinge 1%LEL (limită de explozie mai mică)

Proiect de protecție triplă: incintă fizică (incintă rezistentă la explozie) Extragere negativă Presiunea de închidere automată Oprire

Tratamentul anti-static al întregului sistem, incluzând un dispozitiv de împământare independent pentru extragerea statică a plumbului de plumb de cap, etc.

• Eficiența producției îmbunătățită

Modul de lucru continuu acceptă producția neîntreruptă de 24 de ore, iar capacitatea de producție este crescută de 3-5 ori

Designul modular reduce timpul de schimbare a sistemului de la 2 ore la 15 minute

Gradul ridicat de automatizare, operatorii cu o singură schimbare pot fi reduse de la 3 la 1 persoană

• Caracteristicile privind economisirea energiei și protecția mediului

Mixerul static nu are piese mobile, iar consumul de energie este redus cu mai mult de 40% în comparație cu tipul mecanic

Designul închis reduce volatilitatea ciclopentanei cu 90%, iar emisiile de COVS îndeplinesc standardele

Suportă amestecarea directă a agenților de spumare ecologici, cum ar fi 245FA, fără modificarea echipamentelor

4. Specificații de funcționare și puncte de siguranță

Deși sistemele moderne de premixare a ciclopentanului sunt foarte automatizate, materialele pe care le prelucrează sunt inflamabile și explozive, astfel încât procedurile de operare trebuie să fie respectate strict.

• Specificații de funcționare zilnică

Secvență de pornire și oprire: porniți mai întâi sistemul de evacuare (rulați timp de 10 minute), apoi porniți sistemul de amestecare; Secvența de oprire este opusă.

Monitorizarea parametrilor: Concentrați -vă pe abaterea raportului de amestecare (ar trebui să fie <± 1%), concentrația de ciclopentan (ar trebui să fie <10%LEL) și presiunea sistemului.

Controlul calității: Proba în fiecare oră pentru a testa vâscozitatea amestecului (abaterea trebuie să fie <± 5%) și densitate.

• Măsuri de protecție împotriva siguranței

Protecția personală: operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte anti-statică, ochelari de protecție și măști de gaz.

Protecția echipamentelor: toate echipamentele electrice trebuie să respecte standardele ATEX Zone1, iar rezistența la împământare a pieselor metalice trebuie să fie <4Ω.

Tratament de urgență: echipat cu un sistem automat de stingere a incendiilor (de obicei CO2 sau HFC-227EA) și un buton de oprire de urgență.

• Puncte de întreținere

Inspecție zilnică: curățenia filtrului, starea de etanșare și sensibilitatea sondei.

Întreținere săptămânală: Calibrați fluxul și funcția de blocare a siguranței testării.

Revizuire anuală: Înlocuiți unitatea internă a mixerului static și testarea integrității structurii rezistente la explozie.