Care este funcția mașinii de injecție cu spumă poliuretanică de înaltă presiune din seria ciclopentanului?

1. Funcția mașinii de injecție cu spumă poliuretanică de înaltă presiune din seria ciclopentan
Mașina de injecție cu spumă poliuretanică de înaltă presiune din seria Cyclopentan este proiectată special pentru procesul de spumare la presiune înaltă a poliuretanului (PU) folosind ciclopentan ca agent de expandare. Este utilizat pe scară largă în producția de materiale de izolare pentru industrii precum frigiderele, congelatoarele și interioarele auto. Deoarece ciclopentanul este inflamabil și exploziv, acest tip de echipament trebuie să îndeplinească standarde stricte de siguranță împotriva exploziilor.

2. Funcții și caracteristici de bază
Sistem de amestecare la presiune înaltă: Utilizează tehnologia de amestecare la impact la presiune înaltă (de obicei în intervalul de presiune de 100-200 bar) pentru a asigura amestecarea temeinică a ciclopentanului cu materii prime poliuretanice (izocianați, polioli etc.), formând o spumă uniformă.
Proiectare rezistentă la explozie: echipamentul trebuie să fie certificat conform standardelor internaționale de protecție împotriva exploziilor, cum ar fi ATEX sau IECEx și echipat cu motoare rezistente la explozie, componente electrice și un dispozitiv de monitorizare a scurgerilor de gaz.
Controlul precis al temperaturii: volatilitatea ciclopentanului și reacția de spumare sunt sensibile la temperatură, necesitând ca echipamentul să aibă un sistem de control al temperaturii de înaltă precizie (±1°C). Controlul automatizării: controlul PLC sau al computerului industrial permite ajustarea digitală a parametrilor (cum ar fi debitul, presiunea și raportul), susținând stocarea rețetelor și trasabilitatea procesului.

3. Zone tipice de aplicare
Industria electrocasnicelor: Izolație cu spumă pentru frigidere și congelatoare.
Industria Auto: Materiale de umplere pentru scaune, tablouri de bord, tavane etc.
Izolarea clădirii: Izolarea țevilor și a pereților (necesită o formulare de ciclopentan).

4. Precauții de siguranță
Cerințe de mediu: Zonele de producție trebuie să fie rezistente la explozie și ventilate. Flăcările deschise și scânteile statice sunt interzise.
Întreținerea echipamentului: inspectați în mod regulat etanșările, componentele rezistente la explozie și detectoarele de gaz.
Instruire operațională: Personalul trebuie să fie familiarizat cu proprietățile ciclopentanului și cu procedurile de răspuns în caz de urgență.

5. Probleme obișnuite de depanare cu mașinile de injecție cu spumă poliuretanică de înaltă presiune din seria ciclopentan

(1) Probleme de amestecare și spumare
Amestecare neuniformă (pori grosieri de spumă/spumă prăbușită)
Motiv: capul de amestecare de înaltă presiune este înfundat, raportul materiei prime este dezechilibrat (ciclopentan excesiv), fluctuația temperaturii.
Soluție: Curățați capul de amestecare; calibrați pompa dozatoare; verificați raportul materiei prime și sistemul de control al temperaturii.

Viteză anormală de spumare (prea rapidă sau prea lentă)
Motiv: raport incorect al catalizatorului, puritate insuficientă a ciclopentanului, modificări ale temperaturii și umidității ambientale.
Soluție: Ajustați doza catalizatorului; testați calitatea ciclopentanului; controlați condițiile de mediu (recomandat 25±3℃, umiditate <60%).

(2) Defecțiunea mecanică a echipamentului
Debit instabil al pompei dozatoare
Motiv: uzura etanșării corpului pompei, fluctuația presiunii sistemului hidraulic, filtrul înfundat.
Soluție: Înlocuiți etanșările; verificați circuitul uleiului hidraulic; curățați sau înlocuiți filtrul (întreținere recomandată la fiecare 500 de ore).

Scurgere de înaltă presiune în conductă
Motiv: îmbătrânirea inelului de etanșare (în special conducta de izocianat) și îmbinările slăbite. Soluție: Opriți imediat mașina și înlocuiți sigiliul rezistent la explozie (sunt necesare materiale rezistente chimic, cum ar fi politetrafluoretilena).

(3) Alarma sistemului de siguranță
Alarma de concentrare a ciclopentanului
Cauză: Scurgerea conductei, defecțiunea sistemului de ventilație sau alarma falsă a senzorului.
Soluție: Porniți evacuarea de urgență; verificați punctul de scurgere (utilizați soluția de săpun pentru a detecta); calibrați sau înlocuiți detectorul de gaz.

Supraîncălzirea motorului rezistentă la explozie
Cauză: Disipare slabă a căldurii, încărcare excesivă sau deteriorare a rulmentului.
Soluție: Curățați ventilatorul de răcire; verificați sarcina motorului; lubrifiați sau înlocuiți rulmentul.

(4) Defecțiune electrică și de control
eroare de program PLC
Cauză: Interferență de semnal, defecțiune a senzorului, eroare de logică software.
Soluție: împământați și protejați linia de semnal; verificați senzorul de presiune/temperatură; reporniți sau resetați programul PLC.

Ecranul tactil nu răspunde
Cauza: Interferențe statice, înghețarea sistemului sau deteriorarea ecranului.
Soluție: Opriți și reporniți; verificați împământarea; înlocuiți ecranul tactil (este necesar un model rezistent la explozie).