Probleme frecvente și Ghid de funcționare pentru ciclopentan Poliuretan Mașini de injecție de spumare de înaltă presiune

Probleme și soluții comune pentru Mașini de injecție cu spumare de înaltă presiune a poliuretanului ciclopentan

1. Amestecare neuniformă (striații, bule, densitate inconsistentă)

Cauze posibile:

Temperatura de materie primă instabilă (ciclopentan sau polieter compus în afara ± 1 ° C interval)

Fluctuația presiunii de injecție (A/B Diferențial de presiune a materialului> 5 bar)

Capul de amestecare înfundat sau purtat

Soluții:

Controlul temperaturii:

Mențineți temperatura rezervorului ciclopentan la 20-25 ° C (preveniți volatilitatea)

Controlați temperatura materialului compus din polieter la 22 ± 1 ° C (vâscozitate stabilă)

Calibrarea presiunii:

Verificați zilnic presiunea materialului A/B pentru a vă asigura că diferența de presiune este <3 bar. Folosiți un senzor de presiune pentru monitorizare în timp real

Amestecarea întreținerii capului:

Spălat cu un agent special de curățare la sfârșitul fiecărei schimbări

Verificați lunar camera de amestecare pentru uzură (standard de înlocuire: clearance> 0,2mm)

2. Volumul de injecție inexact (suprapunere sau subliniat)

Cauze posibile:

Uzarea pompei de contorizare (eficiență volumetrică <90%)

Materia primă conține bule (fluctuații de densitate)

Întârziere de răspuns la supapă de injecție

Soluţie:

Inspecția pompei de contorizare:

Calibrarea lunară cu un contor de debit (eroare> 5% necesită înlocuirea elementelor de pompă)

Utilizați o pompă de viteză de înaltă precizie (repetabilitate ± 0,5%)

Tratament de degazare:

Instalați un dispozitiv de degazare în vid pe rezervorul de materie primă (nivel de vid ≥ -0.095 MPa)

Lăsați rezervorul de materii prime cu 10 minute înainte de injecție

Întreținerea supapei:

Înlocuiți inelul de etanșare (material: PTFE) trimestrial

Timpul de răspuns al valvei solenoide ar trebui să fie <50 ms

3. Scurgerea echipamentelor (volatilizarea materiei prime sau a ciclopentanului)

Cauze posibile:

Defecțiune de etanșare a conductelor de înaltă presiune

Presiunea rezervorului ciclopentan depășește limita specificată (presiunea de călătorie a supapei de siguranță 0,3 MPa)

Soluţie:

Detectarea scurgerilor:

Utilizați un detector de gaz combustibil (opriți imediat dacă alarma LEL> 10%)

Verificați toate articulațiile cu apă cu săpun

Măsuri de siguranță:

Instalați un disc de ruptură pe rezervor (presiune de explozie 0,35 MPa)

Ventilație forțată în zona de lucru (viteza vântului ≥ 0,5 m/s)

Funcția unei mașini de injecție de spumare a poliuretanului ciclopentan

• Producția de materiale de izolare termică de înaltă eficiență

Mecanismul de acțiune: Sub presiune ridicată de 150-200 bar, un cap de amestecare dinamic atinge amestecarea la nano-scală a materiilor prime, dispersând uniform ciclopentanul (punctul de fierbere 49 ° C) în polieter. După spumare, se formează o structură de spumă cu celule închise cu o dimensiune a porilor de ≥92%. Indicatori de performanță:

Conductivitate termică de până la 0,022 W/(M · K) (cu 30% mai bun decât spuma tradițională CFC)

Interval de densitate 30-45 kg/m³ (controlat cu exactitate la ± 1 kg/m³)

• Umplerea de precizie și modelarea complexă

Tehnologia de control micropore: utilizarea unui sistem de control PID închis, realizează:

Precizia vitezei de injecție de ± 0,5 g/s

Rata de umplere a cavității de mucegai ≥98% (evitarea sudurilor la rece/cavitației)

Aplicații tipice:

Umplerea unică a cavităților în formă neregulată în ușile frigiderului

Linie de producție continuă pentru clădiri de izolare (viteze de până la 6 m/min)

• Utilizarea maximizată a materiei prime

Sistem de înaltă presiune, fără pierdere:

Eficiența volumetrică a pompei de contorizare ≥97% (comparativ cu 85% pentru mașinile standard de joasă presiune)

Dispozitivul de recuperare cu buclă închisă reduce deșeurile de materii prime la <0,3%

Comparație economică: 12% mai puțin consum de materiale la 1 m³ de spumă produsă în comparație cu mașinile de joasă presiune

• Îmbunătățirea structurală

Spumă consolidată cu fibre: Modulul de adăugare a fibrei de sticlă online opțional (5-15%) crește rezistența la compresiune a spumei la ≥250kPa și stabilitate dimensională (-30 ° C până la 80 ° C) până la <1%.