Secretele pentru extinderea duratei de viață a echipamentelor: Ghid pentru întreținerea zilnică și depanarea mașinilor de injecție poliuretanică

1. Întreținere zilnică: cheia măsurilor preventive

• Curățarea și inspecția aspectului

Curățarea cochiliei și a pieselor cheie: după muncă în fiecare zi, utilizați o cârpă moale umedă pentru a îndepărta praful, petele de ulei și materialele reziduale de poliuretan pe suprafața echipamentului, concentrându -se pe curățarea zonelor ușor contaminate, cum ar fi arma de umplere și conexiunile conductelor pentru a preveni coroziunea echipamentului după solidificarea materialului.

Inspecția pieselor în mișcare: verificați dacă există obiecte străine lipite în piese mobile, cum ar fi șuruburi și șine de ghidare pentru a vă asigura că nu există acumularea de materiale sau rășină întărită care afectează funcționarea.

• Gestionarea ungerii

Ciclul de ungere și selecția materialelor:

Angule și rulmenți: Adăugați grăsime rezistentă la temperatură ridicată (cum ar fi lubrifianții care conțin molibden disulfură) în fiecare lună pentru a reduce pierderea de frecare.

Sistem hidraulic: Înlocuiți uleiul hidraulic anti-uzură în fiecare sfert și curățați filtrul rezervorului de ulei pentru a împiedica contaminarea cu ulei să facă ca supapele pompei să se blocheze.

Note de ungere: În perioada de intrare (primele 6 luni) ale echipamentelor noi, ciclul de ungere trebuie să fie scurtat la o dată la jumătate de lună.

• Sigilare și anti-scurgere

Inspecția de etanșare: verificați în fiecare săptămână sigiliile butoiului, duzei și conductei. Dacă se găsesc îmbătrânirea sau fisurile (frecvente în zonele de temperatură ridicată), înlocuiți imediat garniturile fluororubber rezistente la coroziune.

Tratamentul de urgență al scurgerilor: Când se găsește scurgeri de materii prime poliuretanice, opriți imediat mașina și curățați -o cu un agent de curățare special (cum ar fi DOP) pentru a evita solidificarea materialelor și blocarea conductei.

2. Întreținere profundă obișnuită: extindeți durata de viață a componentelor de bază

• Întreținerea sistemului hidraulic

Detectarea presiunii: Utilizați un manometru pentru a detecta presiunea de ieșire a pompei în fiecare lună. Fluctuațiile anormale pot indica uzura corpului pompei sau defecțiunea grupului de supapă (interval normal 20-110MPa).

Gestionarea uleiului: înlocuiți uleiul hidraulic o dată pe an și curățați rezervorul de ulei în același timp; Uleiul hidraulic rezistent la foc sintetic este recomandat în medii la temperaturi ridicate.

• Sistem electric și de control

Calibrarea senzorului:

Senzor de temperatură: Calibrați temperatura butoiului și a duzei în fiecare sfert (abaterea admisibilă ± 2 ℃) pentru a preveni degradarea materialelor din cauza măsurării inexacte a temperaturii.

Senzor de presiune: Comparați presiunea reală cu valoarea setată prin PLC. Dacă abaterea depășește 5%, este necesară recalibrarea.

Inspecție a liniei: Verificați în mod regulat dacă stratul de izolare a cablurilor îmbătrânește, în special liniile din apropierea zonelor de temperatură ridicată.

• Întreținerea șurubului și a butoiului

Tratamentul anticorroziunii: butoiul este căptușit cu aliaj de aluminiu de cupru, iar șurubul este cromat pentru a rezista la uzura și coroziunea materialelor poliuretanice.

Procedura de curățare: Înainte de oprirea pe termen lung, trebuie utilizat un agent de curățare (cum ar fi DOP) pentru a înlocui complet materialele reziduale pentru a preveni solidificarea și blocajul.

3. Depanare comună și soluții

Presiunea anormală de injecție

Amestecare neuniformă a materialelor

Sursa problemei:

Temperatura duzei este prea scăzută, ceea ce duce la o atomizare a materialelor slabe (se recomandă menținerea 177-232 ℃).

Fluxul de componente A/B nu este sincronizat (abaterea trebuie să fie <3%).

Soluție: Calibrați pompa de contorizare și verificați dacă supapa de control este în retragere.

Zgomot anormal al echipamentului

Zgomot mecanic: verificați dacă rulmentul șurubului sau cutia de viteze este lipsită de ulei și adăugați grăsime.

Zgomot hidraulic: verificați dacă aportul pompei de ulei sau elementul de filtru este blocat, evacuați sau înlocuiți elementul de filtrare.

4. Întreținerea sezonieră și răspunsul special al mediului

Măsuri antigel de iarnă

Izolația conductelor: instalați cabluri de încălzire electrică și scurgeți apa de răcire după oprirea.

Selectarea materialelor: Utilizați materii prime poliuretanice cu vâscozitate scăzută în medii la temperaturi scăzute pentru a evita fluiditatea insuficientă.

Protecția corozivă a mediului

Tratament la suprafață: în zonele umede sau chimice, coaja de echipament este acoperită cu acoperire anti-coroziune poliuretanică.

Actualizarea materialelor: Componentele cheie sunt realizate din 316 din oțel inoxidabil sau aliaj de crom ridicat.

5. Întrebări frecvente pentru Mașină de injecție de înaltă presiune cu două componente cu două componente cu pista

Care sunt componentele de bază ale acestei mașini de injecție?

Mașină de injecție cu două componente cu două componente de polieuretan de înaltă presiune cu piese includ de obicei următoarele componente de bază:

Crawler șasiu: oferă mobilitate și stabilitate, adaptându -se la un teren complex (cum ar fi tuneluri, mine).

Sistem de pompă de înaltă presiune: pompă de contorizare cu două componente (pompă de viteză sau pompă de piston) pentru a asigura o amestecare precisă a componentelor A/B (eroare <3%).

Capul de amestecare și injecție: Capul de amestecare de înaltă presiune atinge amestecarea uniformă a materialelor, iar unele modele sunt echipate cu un mecanism automat de curățare a armelor.

Sistem de control: PLC sau controlul ecranului tactil, care susține reglarea în timp real a debitului și presiunii.

Care sunt avantajele șasiului de crawler?

Pasabilitate puternică: presiune la sol ≤35kPa, capacitate de alpinism ≥25 °, potrivită pentru medii complexe, cum ar fi noroi și versanți.

Stabilitate ridicată: în comparație cu echipamentele cu roți, șasiul de crawler vibrează mai puțin în timpul injecției de înaltă presiune, reducând deșeurile de materiale.

Care sunt reglementările de siguranță în timpul funcționării?

Măsuri de protecție: agenții corozivi (cum ar fi izocianatii) necesită măști de gaz și mănuși rezistente la coroziune.

Cerințe care nu pot fi explozive: în medii prăfuite (cum ar fi minele de cărbune), trebuie îndeplinit standardul AQ 4232-2025 rezistent la explozie.

Echipamentul îndeplinește cerințele de protecție a mediului?

Proiectare scăzută a emisiilor: Unele modele sunt echipate cu dispozitive de recuperare a gazelor de evacuare pentru a reduce eliberarea COV -urilor.

Protecția asupra mediului a materialelor: poliuretanul fără solvent este de preferat pentru a evita poluarea apelor subterane.