Noua tendință în industria de spumare a poliuretanului: Cum poate automatizarea robotică să reducă rata de resturi de 30%?

1. Funcția de bază și valoarea industriei echipamentelor

Robot cu șase axe cu două componente poliuretanice de spumare de înaltă presiune este un echipament modern de spumare care integrează contorizare de înaltă precizie, amestecare dinamică și control inteligent al traiectoriei. Funcția sa de bază este de a rezolva problemele de eficiență scăzută și de calitate instabilă în procesele tradiționale de spumare manuală sau de joasă presiune. Prin injecție de înaltă presiune și control de colaborare robot, echipamentul poate obține spumarea precisă a căilor tridimensionale complexe. Este utilizat pe scară largă în automobile, aparate de acasă, construcții și alte domenii, îmbunătățind semnificativ consistența produsului și eficiența producției.

Compararea avantajelor tehnice

Îmbunătățirea eficienței: amestecul de înaltă presiune scurtează timpul de reacție al materiilor prime cu mai mult de 50%, iar viteza de spumare poate ajunge de 3 ori mai mare decât cea a echipamentelor tradiționale de joasă presiune.

Optimizarea calității: uniformitatea celulelor de spumă este mai mare de 95%, iar abaterea densității este controlată în ± 2%, evitând defectele comune ale spumatului manual, cum ar fi contracția și prăbușirea.

Respectarea mediului: adaptați -vă la agenții de spumare ecologici.

2. Principiul de lucru și compoziția tehnică

Sistem de spumare de înaltă presiune

Echipamentul completează spumarea prin următorul proces:

Alimentarea cu materii prime: Materialul A (polieter poliol) și materialul B (izocianat) sunt depozitate în rezervoare de material de temperatură constantă, respectiv, nivelul materialului este monitorizat de un gabarit al nivelului de clapetă magnetică, iar motorul agitiv previne depunerea și stratificarea.

Contorizare de înaltă presiune: pompa de contorizare de înaltă precizie presurizează materiile prime la 8-13MPa și elimină impuritățile printr-un filtru de auto-curățare pentru a asigura stabilitatea fluxului.

Amestecarea dinamică: în capul de amestecare condus hidraulic, pistoanele mari și mici lucrează împreună, iar materialele A/B se ciocnesc cu viteză mare în camera de amestecare pentru a forma un amestec omogen și apoi îl injectează în matriță. După finalizarea injecției, arma este eliminată automat.

Sistem de control al robotului cu șase axe

Planificarea traiectoriei: Pe baza programării modelului sau a ecranului tactil, robotul poate completa turnarea continuă a suprafețelor în formă specială (cum ar fi tablourile de bord și scaunele auto).

Legătură inteligentă: Sistem integrat de detectare fotoelectrică și de alimentare cu lipici, realizați comutarea automată cu mai multe stații, acceptați 200 de seturi de stocare a parametrilor de proces și adaptați-vă la producția personalizată cu lot mic.

3. Câmpuri de aplicare și cazuri tipice

Fabricarea auto

Scaune și interioare: modelare cu spumă cu rezistență ridicată, densitate reglabilă (30-80 kg/m³), satisfac nevoile de confort și ușor.

Producția de benzi de etanșare: poliuretanul cu două componente este sigilat perfect prin acoperirea cu lipici de robot pentru a îmbunătăți performanța rezistentă la apă și izolație solidă.

Aparate de acasă și materiale de construcție

Strat de izolare a frigiderului: spumarea de înaltă presiune asigură o rată a celulelor închise> 90%, iar conductivitatea termică de până la 0,022W/(M · K).

Panouri de perete de clădire: eroare de grosime de pulverizare a suprafeței verticale <1mm, evitând problemele de curgere în construcția manuală.

Medical și electronic

Perna echipamentului medical: formula fără solvent îndeplinește cerințele de biocompatibilitate, iar robotul controlează cu exactitate zona de spumare.

4.. Precauții de funcționare și puncte de întreținere

Reglementări de siguranță

Protecția personală: operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție și mănuși de cauciuc, iar mediul este bine ventilat pentru a evita inhalarea vaporii de material B.

Tratament de urgență: Când un material contactează pielea, spălați -vă cu apă cu săpun. Dacă materialul B stropește în ochi, clătiți imediat timp de 15 minute și solicitați asistență medicală.

Întreținerea echipamentelor

Întreținere zilnică:

Curățați filtrul înainte de fiecare pornire (filtrul pentru materialul B trebuie să fie înmuiat în DMF) și descărcați 200g de materii prime.

Verificați presiunea uleiului (14-16MPa) și temperatura uleiului (≤60 ℃) a stației hidraulice pentru a preveni mișcarea anormală a capului pistolului.

Depanare:

Curățați elementul de filtru de înaltă presiune atunci când alarma de înaltă presiune a filtrului sună pentru a evita cristalizarea și blocajul materialului B.

Instalarea pompei de contorizare va deteriora echipamentul. Asigurați -vă că nivelul lichidului din rezervorul de material este peste limita inferioară.

Controlul mediului

Temperatura materiei prime trebuie să fie constantă (20-25 ℃ pentru materialul A și 15-20 ℃ pentru materialul B). Mașina cu apă caldă și rece trebuie să fie setată la o temperatură ≥10 ℃ pentru a preveni cristalizarea materialului b.