Principiul de lucru al mașinii de injecție de spumare de înaltă presiune poliuretanică

1.. Sistem de prelucrare și livrare a materiilor prime
Când Mașină de injecție cu spumare de înaltă presiune poliuretanică funcționează, materialul A (polieter poliol) și materialul B (izocianat) sunt păstrate respectiv în rezervoarele de material sigilat, iar temperatura este menținută în intervalul 21-25 ℃ prin sistemul de încălzire (cum ar fi încălzirea electrică sau circulația uleiului de transfer de căldură) pentru a asigura fluiditatea și reactivitatea materiilor prime. Aerul comprimat uscat este injectat în rezervorul de material din cauza presiunii aerului (0,25-0,3MPa pentru rezervorul A și 0,15-0,2MPa pentru rezervorul B), iar materiile prime sunt împinse în conducta de livrare prin diferența de presiune a aerului. Mașina de injecție cu spumare de înaltă presiune poliuretanică folosește o pompă cu piston axial sau o pompă de viteză cu viteză mică pentru a controla raportul material A/B.

2. Amestecare de înaltă presiune
Materia primă de joasă presiune (aproximativ 0,5MPa) este transformată în presiune înaltă (8-15MPa) și pulverizată în camera de amestecare la viteză mare prin duză. În camera de amestecare, materialele A/B se ciocnesc între ele la o presiune ultra-înaltă de 8-13MPa și un debit de 10-15m/s, formând un amestec turbulent pentru a asigura uniformitatea reacției chimice.

Iii. Spumare și modelare
Agentul de spumare (cum ar fi HCFC-141b) din materie primă eliberează gaz (CO₂ sau gazificare a agentului de spumare fizică) sub acțiunea unui catalizator (cum ar fi compuși amină) pentru a forma o structură de spumă cu celule închise. După ce materialul mixt este injectat în matriță, rata de spumare este ajustată prin controlul temperaturii matriței (30-60 ℃) pentru a asigura o densitate uniformă a spumei. Prin proiectarea de evacuare a matriței sau prin reglarea dinamică a presiunii, tensiunea de expansiune este echilibrată pentru a preveni deformarea produsului.