Cum să asigurăm siguranța și stabilitatea mașinii de injecție de spumare de înaltă presiune din seria ciclopentanului în timpul procesului de producție?

În legătura de procesare a materiilor prime, Seria ciclopentanului Mașină de injecție cu spumare de înaltă presiune poliuretanică Utilizează o cameră de izolare independentă de rezistență la explozie pentru a stoca ciclopentan, echipat cu un detector de concentrație de gaz alcan și un sistem de evacuare în trei etape pentru a monitoriza concentrația de ciclopentan în aer în timp real. Odată ce limita de explozie inferioară este depășită, sunetul și alarma ușoară este declanșată și se începe evacuarea forțată. Având în vedere caracteristicile inflamabile și explozive ale ciclopentanului, echipamentul integrează motoare rezistente la explozie, dispozitive statice de extracție a energiei electrice și sisteme de protecție la împământare pentru a elimina riscul surselor de aprindere cauzate de acumularea statică de energie electrică sau frecare mecanică. Zona capului de amestecare este setată cu o funcție de auto-curățare, iar materialele reziduale sunt spălate cu azot de înaltă presiune pentru a evita creșterea presiunii locale cauzate de blocajul întăririi.

Stabilitatea echipamentului provine de la contorizarea precisă și tehnologia de ajustare dinamică. Utilizează o cuplare magnetică de înaltă precizie pentru a conduce pompa de contorizare, combinată cu un contor de masă pentru a obține o eroare de raport de izocianat și poliol de ≤1%. Modulul de control al temperaturii controlează fluctuația temperaturii materiei prime în ± 1 ° C prin algoritmul PID pentru a asigura consistența vitezei de reacție de spumare. Capul de amestecare adoptă o structură de auto-curățare înaltă în formă de L și folosește o presiune de pulverizare de 13 ~ 16MPa pentru a atomiza și a impact asupra materiilor prime pentru a forma o structură uniformă a porilor.
Sistemul de control Siemens PLC și ecranul tactil de 10 inci constituie sistemul nervos central al echipamentului, monitorizând mai multe puncte de parametru cheie în timp real, inclusiv presiunea uleiului, temperatura materialului și starea supapei. . În plus, designul modular permite înlocuirea rapidă a pieselor de purtare, cum ar fi timpul de întreținere a pompei de contorizare și a filtrului este scurtat la 2 ore, ceea ce îmbunătățește semnificativ disponibilitatea echipamentului.