Mașină cu panouri sandwich din poliuretan: selecția echipamentului de injectare a spumei

Ce include de fapt o mașină cu panouri sandwich din poliuretan

Expresia este folosită vag. Unii furnizori înseamnă linia completă; cumpărătorii se referă adesea doar la echipamentul de spumare. Un sistem de lucru are în mod normal cinci blocuri:

• Unitate de dozare — rezervoare, pompe, schimbătoare de căldură și debitmetre care mențin stabile raportul componentelor și temperatura.
• Cap de amestecare de înaltă presiune — acolo unde curentele de poliol și izocianați se întâlnesc și reacţionează.
• Hardware de poziționare a capului — un punct de curgere fix, o cale, un portal XY sau un robot cu șase axe.
• Feronerie de formare — un transportor cu bandă dublă cu laminator și etanșări laterale sau suporturi de matriță, prese și stații de deformare.
• Controale și siguranță — gestionarea rețetelor, detectarea gazelor, ventilația și logica de oprire.

Liniile continue și discontinue împart acest nucleu, dar îl încarcă diferit. Pe o linie continuă capul este adesea fixat și centura se mișcă sub el; ieșirea este măsurată în kilograme pe minut, iar stabilitatea raportului pe ore de rulare contează mai mult decât precizia unei singure lovituri. Pe o linie de matriță, capul se deplasează, iar metrica este de grame pe shot: un panou de 1.200 × 2.400 mm cu un miez de 50 mm la 40 kg/m³ are nevoie de aproximativ șase kilograme de spumă, plasate uniform înainte de expirarea timpului de cremă.

De ce sistemul de injecție stabilește calitatea panoului

Mașinile de înaltă presiune ciocnesc cele două fluxuri la 100-200 bari în interiorul unei camere de amestec mici, iar energia acelei coliziuni face amestecarea. Mașinile de joasă presiune agită mecanic componentele la aproximativ 5-20 bar și, în general, se bazează pe aerul de nucleare pentru a crea structura celulei.

În conformitate cu standardele panourilor, cum ar fi EN 14509 și datele echipamentelor publicate, miezurile de panouri rigide din PU sunt de obicei specificate între 30 și 50 kg/m³. Atingerea capătului inferior al acelei benzi fără goluri depinde de cât de fină și uniformă este structura celulei, deoarece celulele grosiere se prăbușesc sub presiunea laminatorului și lasă variații de densitate pe lățimea panoului.

Aceeași logică se aplică și în cazul aderenței: spuma amestecată cu impact udă mai consistent pielea de față, ceea ce reduce riscul de delaminare în timpul tăierii sau manipulării.

Mașină de injectare cu spumă de înaltă presiune din poliuretan din două componente cu braț culbutor O mașină de injectare cu spumă PU de înaltă presiune din două componente, cu injecție cu culbutor la 180°, control PLC și modele HB-20 până la HB-400 pentru producția de panouri pe bază de matriță. Vizualizare produs →

Pentru producția de panouri pe bază de matriță, o mașină de injectare cu spumă de înaltă presiune cu două componente, cu o cale, un portal XY sau un cap montat pe robot este punctul de plecare obișnuit. Fixați mai întâi greutatea maximă a loviturii, fereastra de raport și viteza de traversare; orice altceva de pe linie poate fi adaptat în jurul acestor trei numere.

Potrivirea capacității de injecție la linie

Dimensionarea este un exercițiu scurt odată ce familia de panouri este fixată. Înmulțiți cel mai mare volum al panoului cu densitatea țintă pentru a obține greutatea maximă a împușcării, apoi înmulțiți panourile pe oră cu acea împușcare pentru a obține o producție continuă în kilograme pe minut. Două numere cumpărătorii tind să uite: fereastra de raport pe care pompele trebuie să o țină pe întregul interval de putere și precizia de poziționare a capului pe care o cere configurația matriței.

Acolo unde este nevoie de un al treilea flux - o pastă de culoare, un pachet de catalizator sau un poliol separat pentru formulările PIR - o mașină cu trei componente adaugă un circuit de dozare independent în loc să forțeze aditivul prin linia principală.

Mașină de injectare cu spumă de înaltă presiune din poliuretan cu trei componente Adaugă un circuit de măsurare independent pentru pastă colorată, catalizator sau poliol PIR, cu 1 rezervor ISO și 2 POLY și capacitate de dublă densitate. Vizualizare produs →

Dacă încă comparați configurațiile, sistemul nostru ghid complet al cumpărătorului pentru echipamentele de producție a spumei PU parcurge aceeași etapă de specificații panou cu panou.

Agenții de suflare și problema ciclopentanului

Alegerea agentului de suflare remodelează echipamentul mai mult decât se așteaptă majoritatea cumpărătorilor. HFC-urile sunt eliminate treptat în temeiul Amendamentului de la Kigali la Protocolul de la Montreal, iar producătorii de panouri au trecut în mare parte la ciclopentan, amestecuri de HFO sau sisteme asistate cu apă. Ciclopentanul este inflamabil și are un punct de fierbere scăzut, așa că modifică specificațiile mașinii: echipamente electrice antiexplozive, acoperire cu azot, ventilație, detecție a gazelor și o buclă închisă care nu expune lichidul la atmosferă.

Alternativa la injectarea directă a pentanului este să-l amestecați mai întâi cu poliolul. Un sistem de premix menține amestecul la o temperatură și presiune controlate, ceea ce stabilizează concentrația de agent de suflare care ajunge la capul de amestecare - cauza obișnuită a deversării densității și a defectelor de suprafață pe panourile suflate cu pentan. De asemenea, reduce pentanul liber eliberat la punctul de curgere, ceea ce contează atât pentru siguranță, cât și pentru cost.

Sistem de premix cu ciclopentan poliol pentru spumarea poliuretanului Stabilizează concentrația de pentan înaintea capului de amestecare, utilizând rezervoare în mai multe etape, pompe de dozare, control PLC și agitare secundară pentru a reduce deriva de densitate pe liniile de panouri suflate cu pentan. Vizualizare produs →

Pentru liniile care rulează deja pentan, o unitate de premix este adesea cea mai ieftină modalitate de a reduce variația densității înainte de a lua în considerare o nouă unitate de dozare.

Cum este așezată o linie discontinuă de panouri

Pe o linie bazată pe matriță, secvența este fixă: operatorul sau robotul plasează fața inferioară, purtătorul se îndepărtează sub capul de amestecare, capul toarnă împușcătura în timp ce călătorește prin cavitate, fața superioară este plasată și matrița se închide, presa ține în timp ce spuma se gelifică și panoul este deformat și tăiat. Timpul ciclului este stabilit de chimie, nu de mașină, dar mașina decide dacă acel ciclu poate rula la minimul său teoretic.

Două detalii în acel aspect, durata ciclului de conducere. Prima este distanța pe care trebuie să o parcurgă capul în timp ce spuma este încă lichidă; o traversare lentă forțează fie o cavitate mai scurtă, fie un timp de cremă mai lung. A doua este temperatura matriței, motiv pentru care liniile de panou leagă de obicei circuitul matriței în același sistem de control ca și unitatea de dozare.

Întrebări frecvente