Care sunt avantajele sistemului de premix Cyclopentan în comparație cu tehnologia tradițională de spumare a freonului?

1.. Îmbunătățirea utilizării materialelor
Sistem de premix ciclopentan Utilizează un mixer static și o pompă de contorizare pentru a obține proporții precise de polioli și ciclopentan. Eroarea raportului de amestecare poate declanșa o alarmă pentru a asigura utilizarea maximă a materiilor prime. În comparație cu tehnologia Freon, ciclopentanul are o greutate moleculară mai mică, iar cantitatea poate fi economisită cu aproape jumătate, iar conductivitatea termică crește mai puțin, ceea ce reduce costurile materialelor, asigurând în același timp performanța izolației termice.

2. Continuitatea și dezvoltarea automatizării
Spumarea tradițională a freonului se bazează pe intervenția manuală, în timp ce sistemul de premix Cyclopentan adoptă un proces continuu de amestecare statică, interacționează cu echipamentul principal printr -un sistem de control PLC și realizează producția continuă a principalului mașină de spumare.

3. Îmbunătățirea consumului de energie și a eficienței termice
Sistemul de premix Cyclopentan adoptă, în general, tehnologia amplificatorului digital de clasă D, cu o eficiență de conversie a energiei mai mare de 90%, care este mult mai mare decât 60-70% din amplificatoarele tradiționale de clasă AB. În timpul procesului de amestecare, temperatura materialului este controlată de un schimbător de căldură, iar tehnologia de menținere a presiunii azotului este combinată pentru a reduce pierderile de volatilizare și pentru a reduce consumul general de energie. În schimb, tehnologia Freon necesită menținerea unui mediu de temperatură scăzută și o prelucrare complexă a fazelor gazoase, care consumă mai multă energie.

4. Respectarea mediului și reducerea costurilor de siguranță
Valoarea ODP a ciclopentanului este zero, iar GWP este de doar 1/10.000 până la 4/10.000 din CFC-11, care îndeplinește cerințele reglementărilor globale de mediu. Sistemul are un control integrat de explozie încorporat, iar prin cuplaje magnetice, motoare rezistente la explozie și proiectare de menținere a presiunii azotului, riscul de siguranță este redus la 1/5 din procesul tradițional Freon. Acest lucru nu numai că reduce pierderea de eficiență cauzată de sancțiunile de mediu sau oprirea accidentală, dar reduce și costul pe termen lung al actualizărilor întreprinderilor.